Федеральное агентство научных организаций

 

Федеральное государственное бюджетное научное учреждение

 

 Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства       (ФГБНУ ВНИИМЛ)      

Главная  /  Новости  /  декабрь 2011

 
          
 
                                                              
 
 
 
 
 
 
 
 

Новости

Анализ технико-экономических показателей некоторых льнозаводов России за 2010 год


Проанализированы фактические технико-экономических показатели 27 льнозаводов Российской Федерации (более 30% от количества работающих льнозаводов) следующих областей: Вологодской (8 льнозаводов), Смоленской (4 льнозавода), Омской (3 льнозавода), Тверской (7 льнозаводов), Нижегородской областей (4 льнозавода) и Республики Удмуртия (ООО «Шарканский льнозавод») за 2010 год (таблица).

Как и в последние 2-3 года, большинство из рассмотренных льнозаводов являются по-прежнему убыточными. Объем заготовленной льнотресты по указанным 27 льнозаводам РФ составил 60532 тонн, средним номером по исследуемым регионам 1,13. По отношению к прошлому 2009 году номер льнотресты несколько снизился 1,19. Несмотря на снижение среднего номера льнотресты 42% от общей заготовки составляет сырье высоких номеров 1,25-1,75 и выше. В Тверской области доля заготовленной льнотресты номера 1,75 и выше составила 48%, в Нижегородской – 27%. Доля низкосортной тресты, то есть льнотресты номеров 0,5 и 0,75 в среднем по регионам составила в среднем 16,4% и по отдельным льнозаводам изменяется от 14 до 36% (таблица). Например, по Вологодской области процент низкосортной тресты составил около 36%, Смоленской – 14,1%, Тверской – 14,5% и Нижегородской – 14,8%. Средняя цена за тонну льняной тресты в 2010 году по данным льнозаводом составила 2426 руб.

За анализируемый период общий выход волокна составляет 26,8% и в сравнении с прошлым годом повысился на 10% (26,8% против 24,3%). Несмотря на это, выход трепаного льна в среднем по регионам остается низким и в целом по льнозаводам, производящим как длинное, так и короткое волокно, составляет в среднем 5,6% (абс.) (рисунок), при этом выход короткого волокна – около 22% (абс.).

Доля длинного волокна в общей массе выработанного волокна составляет 21,4%, короткого – 78,6%. Наибольший удельный вес длинного волокна имеет место в Тверской области, то есть 31,5%, за счет высокого номера заготовленной тресты в этом регионе (1,9) наблюдался высокий средний выход трепаного льна – 9,0%.

Анализ использования производственных мощностей и износ технологического оборудования льнозаводов показал, что они находятся на уровне 56,0% и 58,6%. Отсюда следует, что льнозаводы использовали технологическое оборудования на половину своей мощности. Это связано с недостатком количества заготавливаемого сырья. Исключение из этого ряда составляют льнозаводы в Омской области, где использование производственной мощности составило 85%. Необходимо отметить, что в течение двух-трех лет льнозаводы Омской области вырабатывают только короткое и модифицированное волокно.

Износ оборудования по регионам изменяется от 53,7 до 68,0%. Здесь следует отметить, что износ технологического оборудования по рассматриваемому году являются невысокими. Это говорит о том, что некоторые льнозаводы медленно, но все же обновляют парк устаревшего технологического оборудования.

Весьма интересным является изучение влияния номера заготовленной льнотресты на себестоимость волокна. Из таблицы следует, что повышение номера льнотресты существенно снижает долю затрат на сырье и содержание оборудования. Наибольшие затраты в себестоимости волокна составляют затраты на сырье, оплату труда и электроэнергию (таблица).

Исследование технико-экономических показателей 27 льнозаводов РФ показал, что их финансовое положение по-прежнему остается сложным. Один из путей повышения эффективности работы льнозаводов – использование, прежде всего, их внутренних резервов. Например, выпуск не только длинного и короткого волокна из льнотресты номеров 1,00 и выше, но и получение другого – однотипного, модифицированного волокна различных характеристик в сочетании нового и уже установленного на льнозаводах технологического оборудования. Это позволит увеличить производственные мощности льнозаводов и обеспечить переработку различного сырья (нормальной и низкосортной тресты, путанины, короткого волокна и отходов трепания, различной ленты, льносырца и т.д.). Такой подход обеспечит повышение эффективности заводов с минимальными финансовыми затратами. Для достижения этой цели необходимо применять малозатратные, но производительные линии глубокой переработки всего сырья и готовой продукции в волокно различной длины и степени очистки. Полученное волокно будет использовано в условиях того же льнозавода для выпуска из него нетканых материалов, различных утеплителей, технической ваты, целлюлозы и т.д. В продолжение этому уже разработаны варианты отечественных линий, не требующих больших финансовых вложений.


Рисунок. Выход волокна по некоторым регионам РФ за 2010 год


Таблица

Свод технико-экономических показателей льнозаводов по регионам России за 2010 год

№ п/п

Наименование показателей

Регионы РФ (области)

Вологодская

8 л/з

Смоленская 4 л/з

Омская

3 л/з

Тверская

7 л/з

Нижегородская

4 л/з

Удмуртия

1 л/з

Средние значения по регионам 27 л/з

значения

%

значения

%

значения

%

значения

%

значения

%

значения

%

значения

%

1

Заготовлено тресты всего, т

6289,9

100

2120,1

100

4990,9

100

12188,7

100

4676 ,4

100

30266,0

100

в т.ч. по номерам: 0,50

1519,8

24,2

-

-

-

1089,1

8,9

320,0

6,8

2928,8

9,6

0,75

730,5

11,6

299,0

14,1

-

-

676,9

5,6

374,5

8,0

2080,4

6,8

1,00

3774,2

60,0

856,4

40,4

4990,9

100

2332,5

19,2

446,9

9,6

12400,9

41,0

1,25

56,3

0,9

947,5

44,7

-

-

1258,6

10,3

2273,0

48,6

4535,4

15,0

1,50

4,1

0,06

17,2

0,8

-

-

882,1

7,2

-

-

903,4

2,9

выше 1,50

205,2

3,3

-

-

-

-

5950,5

48,8

1262,0

27,0

7417,7

24,6

2

Средний номер тресты

0,83

1,13

1,0

1,9

0,8

1,13

3

Цена 1 т тресты, руб.

1087,6

2982,0

2423,7

2423,0

3215,0

2426,0

4

Переработано тресты на МТА, т

5505,8

1205,0

3294,0

7980,8

1859,0

1912,0

21756,6

5

Выход волокна всего, %

22,9

26,2

25,4

28,7

20,6

36,8

26,8

26,8

длинное

4,8

4,9

9,0

4,7

4,4

4,6

4,6

короткое

18,1

21,3

25,4

19,7

15,9

32,4

22,2

22,2

6

Выработано льноволокна, всего, т

1269,9

315,7

836,6

2290,5

383,0

703,0

5792,7

100

длинное

290,1

22,8

59,0

18,7

-

-

722,0

31,5

87,4

22,8

84,4

12,0

1242,9

21,4

короткое

979,8

77,2

256,7

81,3

836,6

100

1568,5

68,5

295,6

71,2

618,6

88,0

4555,8

78,6

7

Средний № волокна, % длинное

длинного

10,7

10,7

короткое

3,2

2,65

3,0

8

Себестоимость 1 т льноволокна, руб.

48498,6

100

32865,0

100

11198,2

100

13783,0

100

18512,0

100

24595,8

100

сырье и материалы

19432,3

40,2

7293,0

22,2

5365,2

47,9

4997,0

36,3

6341,5

34,3

8685,8

35,4

топливо

613,1

1,3

2338,0

7,1

1161,8

10,4

333,0

2,4

1392,7

7,5

1167,7

4,7

энергия

3952,8

8,3

5852,0

17,8

953,7

8,5

3543,0

25,7

1113,2

6,0

3082,9

12,5

оплата труда

6813,2

14,1

13298,7

40,5

2295,0

20,5

3170,0

23,0

6916,6

37,4

6498,7

26,4

отчисления на соц. стр.

1242,3

2,6

1477,7

4,5

483,3

4,3

720,0

5,2

1471,9

7,9

1079,0

4,4

амортизация (содерж. обор.)

7185,7

14,8

16,13

4,9

31,8

2,8

116,6

0,8

1061,4

5,7

1682,3

6,8

прочие

9259,2

18,7

992,3

3,0

628,4

5,6

903,0

6,6

214,2

1,2

2399,4

9,8

9

Стоимость основных фондов, тыс.руб.

76725,8

46140,0

10

Реализовано продукции, тыс. руб.

23720,0

10172,3

13434,0

56539,3

74140,0

25840,0

203845,6

11

Прибыль(+), убыток (-), на объем вып.руб.

-31160,0

-386,4

+1961,0

-121,0

+122,7

-

12

Рентабельность, %

-47,8

-18,5

+7,7

-

-

-

13

Численность, чел.

102,0

69,0

41,0

56,0

57,0

325,0

14

Использование мощности, %

41,2

41,7

85,0

56,0

-

56,0

15

Износ оборудования, %

68,0

53,7

56,3

56,6

-

58,6


Тверские ведомости, №51, 23.12.2011

Патенты Андрея Ростовцева

Молодой изобретатель улучшает конструкцию льнокомбайна

В свои двадцать с небольшим лет инженер Андрей Ростовцев, аспирант Тверской государственной сельскохозяйственной академии, успел получить несколько патентов на изобретения. А недавно он стал лауреатом международного конкурса молодых изобретателей, проходившего в рамках третьего Международного форума по интеллектуальной собственности «Expopriority’2011».

Инновационное техническое средство нового поколения для расстила лент льна на льнокомбайне – так называется работа молодого изобретателя. Он создал опытную модель, кроме того, на заводе «Тверьсельмаш» уже выпущены десять таких установок, их приобрели сельскохозяйственные предприятия Тверской и других областей, так как руководители высоко оценили их достоинства.

Свою разработку Андрей Ростовцев демонстрировал сначала в рамках Дней малого и среднего бизнеса в Твери, и вот недавно – в Москве, в Экспоцентре.

Суть изобретения Андрея Ростовцева в том, что он усовершенствовал предыдущие конструкции расстилочного щита. На прежних механизмах при уборке льна возникали проблемы: сгруженность стеблей льна, большая растянутость ленты, когда лен уже падал на землю, неравномерный расстил. При последующей работе льноуборочных машин терялось много льна, в итоге выход льняного волокна снижался. Сначала Андрей вместе с другими инженерами переделали устройство транспортера, после чего удалось снять проблему сгруженности стеблей и существенно снизить растянутость ленты. После этого Андрей Ростовцев уже самостоятельно разработал еще одно устройство для удобства работы механизаторов, чтобы прилагать меньшие усилия при приведении расстилочного щита в рабочее положение. Затем придумал экологичное устройство к этому расстилочному щиту – емкость для сбора продуктов износа от роликов транспортера и отходов льна. Это полезное дополнение, потому что лен очень устойчив к гниению, и когда он попадает на поле, весной при вспашке наматывается на плуги и очень затрудняет работу.

Разработкой новых механизмов для льнокомбайнов Андрей Ростовцев занялся еще в студенческие годы. Учась на втором курсе сельхозакадемии, он стал соавтором изобретения под названием «Способ подбора лент льна». Идея проекта принадлежала брату, Роману Ростовцеву.

– Это брат меня увлек техническими разработками, он во всем мне помогал, – поясняет Андрей. – Он тоже выпускник сельхозакадемии, доктором технических наук стал в 33 года. И я уже в студенческую пору знал, что стану аспирантом и буду работать вместе с братом.

Так и вышло: по окончании академии Андрей Ростовцев поступил в аспирантуру и стал работать инженером во Всероссийском научно­исследовательском институте механизации льноводства (ВНИИМЛ), где его брат занимает должность заведующего отделом.

Сейчас Андрей Ростовцев является соавтором шести патентов на изобретения и полезные модели, а также единоличным автором двух патентов на полезные модели расстилочного устройства льноуборочного комбайна. Он работает над диссертацией «Повышение эффективности льноуборочного комбайна путем совершенствования устройств для расстила лент льна­долгунца». Руководитель работы – Виктор Григорьевич Черников, заведующий кафедрой льноводства, профессор, доктор технических наук, член­корреспондент Российской академии сельскохозяйственных наук.

Практическая часть диссертации уже в основном закончена, осталось выполнить все расчеты и написать теоретическую часть. Изготовлен опытный образец расстилочного устройства, проведены испытания этого устройства при участии Калининской машиноиспытательной станции (МИС) еще в прошлом году.

К слову сказать, сейчас этой машиноиспытательной станции, которая была в нашей области много лет, уже нет, ее закрыли. Ближайшая МИС осталась в подмосковном Солнечногорске.

Не осталось в Тверской области и льноперерабатывающих производств. Хотя за последние годы немного выросли площади посевов льна. Андрей Ростовцев убежден, что это драгоценная культура:

– Когда мы были студентами, Виктор Григорьевич Черников нам рассказывал, что еще в царские времена Россия обменяла все запасы льноволокна на золото и тем самым смогла выйти из кризиса. Лен и сейчас высоко ценится на мировом рынке. Его не только в текстильной отрасли, но и в технических целях используют, и в медицине он незаменим. Даже отходы льна за рубежом применяются в самолетостроении, в строительстве зданий. В маленькой Голландии выращивают и собирают лен, волокно хранят, а потом очень дорого продают. А у нас все производство льноволокна свернуто. Но раз наш институт существует, его не закрывают, не сокращают, значит, есть надежда, что государство планирует возрождать эту отрасль.

Так что и мои изобретения еще пригодятся.

Марина РУЧКИНА

 

 

 
ВебСтолица.РУ: создай свой бесплатный сайт!  | Пожаловаться  
Движок: Amiro CMS